全自动高性能管材挤出生产线
据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，开发研制的完整的
全自动生产线，从挤出机开始包括所有的自动化单元及周边设备，整个
生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整
的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整
性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产
线操作简便，维护保养简单。
u PIC或控温仪表控制。
u 高挤出量，低熔融温度。
u 专用螺杆设计、确保高效率、高产量。
u 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。
u 采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速。
u 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。
u 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出
模 头：
u 聚烯烃管材模头：
u 标准系列：φ10-φ630。螺旋分配型或蓝式分流体。大流动空间保
证了熔体有足够的停留时间。
u 低熔融温度的最佳设计。管材内的内应力小，内外表面光滑。
u 高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤（二层、三层、四层）成
型。
u PVC管材模头：
u 标准系列φ10-φ630。
u 分流体截面上滞留时间分布均匀。
u 熔体温度分布均匀。
u 特殊的口模设计降低了更换模具的时间。
管材的定径：
聚烯烃管材的定径：
u 带入口端水帘的定径套（材质为特殊铜合金），适用于HDPE、
MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。
u 带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室，管材通过这一区段
时为全浸浴冷却，特别适用于小直径的管材挤出。
ＰＶＣ管材的定径：
u 入口端带有预冷却装置的定径套，适用于管材的高速挤出。
u 在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。
真空定径水箱：
u 箱体由不锈钢制造。
u 高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。
u 在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。
u 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护工作量
（因杂质而堵塞管路和喷头）。
u 具有高低水位控制装置。
u 纵向移动电机调节。
u 下左右可实现三维调整。
u 由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。
u 可选购用于双管挤出的特殊结构。
牵引机
双履带牵引机 多履带牵引机
u 变频调速系统，保证同步牵引。
u 通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力
u 通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。
u 可选购自动管壁增厚和长度测量装置。
u 可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。
锯割机
锯片式切割机
行星式切割机
环切式切割机
u 具有定尺自动切割功能。
u 跟踪切割，完全同步。
u 低噪音，高防护设计。
u 滚轮式移动，灵活可靠。
u 对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。
卸料收卷装置
u 气动控制，翻转卸料。
u 自动定尺，可根据需要提供不同长度的配置。
u 对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。
周边设备
u 混料机组
u 真空自动加料机
u 干燥机
u 商标打印机
u 破碎机
u 冷水机 |
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