全面解析我国塑机行业现状(二)

     存在不足之处 科技创新能力不强　　

　　在肯定成绩的同时，中国塑料机械行业还存在一些问题，如部分产品附加值不高，特别是在中、高档产品；科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少；企业科技投入不高；粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾还比较突出；在高新技术与传统制造业改造的结合方面力度不够，信息化程度不高；在实施专利、标准和品牌战略，创建全国乃至世界品牌方面着力不够，成效不突出。    　　　　

　　部分技术国际领先　　

　　在改革开放的推动下，中国塑料机械行业的科技力量发生了历史性的变化。不仅形成了专业的人才培养体系，企业研发积极性也大幅提高，开发了伺服驱动注塑成型机、大型中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、矿用双拉双抗塑料格栅生产线等，居行业同期领先水平。　　

　　行业的规划目标　　

　　年增速12%总产值超500亿年均增长12%以上　　

　　1、经济总量：使行业经济运行平均每年增长12%以上，全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元人民币以上。　　

　　2、科技水平：形成30个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构，重点骨干企业的研发投入占营业收入的比重达到3%以上等。　　

　　3、市场份额：使国产塑机在国内市场的占有率稳定在80%左右，出口达到100亿元人民币以上。　　

　　4、产业结构：实力雄厚的大型企业与具有“专、精、特”优势的中型企业并肩发展，基本形成以高新技术为先导、高效节能产品为重点、高附加值加工制造为亮点、高中低档协调发展、世界最大规模的先进塑料机械制造基地。　　

　　5、发展方式：现代制造服务业得到新发展，单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放显着降低，劳动生产率显着提高，大型企业集团的现代制造服务收入占销售收入比重达到20%以上。　　

　　技术上发展重点　　

　　1、精密注塑与挤出制造装备。　　

　　2、节能型塑料成型和加工装备，如节能型塑料注塑成型机、微发泡注塑机、超高速注塑机，节能型塑料挤出装备。　　

　　3、大型塑料加工和成型装备，如与石化大型乙烯装置配套的20万t/年以上生产能力的挤压造粒机组；40,000KN以上锁模力的大型注塑机；200L以上的大型、多层中空吹塑成型装备及三维中空成型设备等。　　

　　4、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备。　　

　　5、高分子材料高端制品制造装备，如微纳复合和微纳制造装备，生物医学材料成型制造装备，新材料制造装备。　　

　　6、环境友好型加工装备，如环保型高分子及其复合材料专用成型加工技术及装备，高分子材料成型加工过程的绿色化技术及装备，循环再利用及无害化处理设备。