可持续发展战略 再生资源回收新突破

【导读】再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流。可持续发展的战略，从而保持良好的生态环境。　　

　　根据节能减排的要求，整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年，我国的再生资源回收利用行业得到前所未有的发展。　　

　　可回收再生是塑料可持续性的一个重要体现。这其中，回收再生技术供应商扮演着重要的角色。下面我们来了解下造塑料回收和再生机械方面发展。　　

　　不规则XPS片材回收造粒机　　

　　ENGINPLAST公司开发了产量60-3500kg/h，适应广泛应用领域的Trix系列造粒机。　　

　　最近开发的定制机型X120.46T用于收集不同形状规格的废弃的XPS片材。这一类不规则材料的主要问题在于材料的轻质性(容积密度为30kg/m3)，会在粉碎箱体内不断打转，导致较小的产量，并出现高噪音。　　

　　为解决这些问题而采取的其中一个方案首先从料斗着手。　　

　　在料斗内安装一个可根据材料厚度自动调节的滚轮系统，并向刀片方向施压，以避免由于刀片的切割动作引起的任何振动。研磨箱体根据旋转刀片的切割模式在形状方面做了修改。另外，提高向固定刀片喂料的速率，并加大筛网通道表面积，使得被处理的原料可以快速通过。旋转刀片倾斜一个角度安装以获得特殊的切割角度，配合固定刀片的角度，可以保证对材料的紧密夹持。　　

　　新型在线边料回收造粒机　　

　　EXACT新的在线边料回收造粒机EXACTCyklop30比先前的机型Cyklop20具有更大的加工能力，能够满足更高产能、更高生产线速度和更厚薄膜的在线回收需求。　　

　　得益于更大的压缩衬套，该设备可适应高达300m/min的生产线速度而不需要提高电机速度，完全可以配合目前缠绕膜生产线的速度提升。压缩衬套轴的直径也被加大，可以为例如滴灌管类材料提供更大的压缩能力。另外，可以选配新的耐用的反向切刀，这一刀具专门为加工茂金属、含碳酸钙的原料、二氧化钛等磨损力强的原料而开发。　　

　　降解碎料回收方案　　

　　用于生物降解碎料回收的Mini60挤出生产线是TECHOVA公司为这一应用领域专门开发的最早的设备之一。该公司在K2010推出了这一设备并且已经在欧洲和美国售出了多套设备。从Mini60的开发，可以窥测制造商充分开发生物塑料巿场的意图。　　

　　这一结构极其紧凑的设备以非常低的电能消耗率提供120-150kg/h的产量，设备配置特殊的粉碎机和模面切粒系统，此外还有粒子冷却系统，可以立即使用回收材料生产更多生物降解薄膜。　　

　　该设备同时还配置一台隔音的粉碎机、牵引辊单元、料仓以及保证均匀和连续送料的强制喂料系统。　　

　　每小时粉碎回收费仅0.29欧元　　

　　Tria公司最近为一家沙特阿拉伯的客户交付了两台新的100-30TR造粒机用于热成型废品的在线回收，该客户计划减少电量消耗20%，从而必须在新的生产线上增加在线废料回收。该客户的生产厂目前配备了超过20台TRIA的造粒机。　　

　　TRIA提供的粉碎机不仅为客户实现了期望的20%的节能目标，同时还带来了多项其他优点：回收料中粉料减少3%，刀具磨损减少，操作更加容易。100-30TR回收废料的设计产量最大为250-300kg/h，回收片材类废料的最大产量为600kg/h。研磨箱体的进料口尺寸为1,000x300mm，可以喂入宽度达980mm的片材。　　

　　该设备的特点还包括：旋转盘安装在切割箱体内并与回转体侧面相连，与先前机型相比在尺寸上减少15%，以及可以破碎厚度达130mm的蜂窝片材。由于设备采用15kW的低能耗电机，以160kg/h的生产率粉碎宽655mm、厚0.4mm的PP片材需要的用电量为2.4kWh，需要的电费仅仅为每小时0.29欧元。