塑料造粒生产线在抽粒的历程中，遇到所抽好的颗粒出现斑点是一个比力常见的题目，出现如许的征象毕竟是塑料颗粒机的题目、质料的题目，照旧别的的因素导致的呢？

　　

　　由于出现斑点的环境有许多，好比：填猜中可有，质猜中可有，质料填猜中都没有，但在螺杆中炭化之后却有；外界尘土多也会有；碳粉疏散不匀也会造成斑点等等，必须针对详细的题目对症下药才气办理题目！在塑料成品的现实生产中，一样通常会在停机前断绝进料口，清除挤出机和机头内的塑料熔体，封闭各区温度，再封闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不大概绝对完全清除，末了总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设置装备部署天然冷却降温和下次加温历程中永劫间在高温状态下滞留，产生显着的热劣化，渐渐变黄、变焦成为碳化物。根据通例的停机要领，机头的模口和进料口两头都没有接纳有用的密封步伐，导致氛围进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设置装备部署是金属布局，其与塑料的热膨胀率差异较大，已经碳化的塑料对金属的附着性低落，容易从设置装备部署的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成成品表里壁斑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量题目，永劫间停机后，加温再开机，塑料成品上容易出现许多大巨细小的斑点，无法满意成品的质量要求，这些斑点便是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常接纳用塑料一连挤出，清除带斑点的塑料熔体的洗机要领来清机，洗机时间多达3-5小时。要是原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色成品，就会大大增长洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机本钱更高。

　　

　　要快速清算机内碳化物，需利用料性比力硬一些的塑料或其回料加白矿油洗濯，温度得当加高10～15℃。此时，要思量小型挤出机对该塑料的塑化本领。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油洗濯。由于超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，洗濯工具会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在洗濯历程中，挤出机的转速在低速和高速之间重复切换多次。要是电动机负载另有余量，可以在操纵历程中，重复制止和重新启动挤出机多次，以便进一步进步洗濯结果。当熔体中碳化物(斑点)显着淘汰时，就调换寻常用的塑料洗濯到洁净为止，渐渐调解到符合温度，则可正常生产。

　　

　　为了尽大概地制止碳化对塑料成品的危害，最关键在于有用防备，把丧失降到最低。要深入相识碳化的素质，还要善于运用有用的办理要领，在办理和防备塑料成品碳化的每个关键，都必要我们去严酷控制，这才是行之有用地措施。